কোম্পানির খবর রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ব্লকিংয়ের সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

রেফ্রিজারেশন সিস্টেম হল এমন সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ যা রেফ্রিজার্যান্ট প্রবাহিত করে, যার মধ্যে কম্প্রেসার, কনডেন্সার, গ্রিডিং ডিভাইস, বাষ্পীভবন,পাইপলাইন এবং আনুষঙ্গিক সরঞ্জামএটি এয়ার কন্ডিশনার, শীতল ও রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামগুলির প্রধান সিস্টেম।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ব্লকিং ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বরফ ব্লকিং, নোংরা ব্লকিং, তেল ব্লকিং ইত্যাদি। ব্লকিংয়ের সাধারণ ত্রুটি বৈশিষ্ট্যগুলি হ'লঃ কনডেনসারটি স্পর্শ করার সময় গরম হয় না,বাষ্পীভবন ঠান্ডা নয়, এবং কম্প্রেসার এর অপারেটিং বর্তমান স্বাভাবিকের চেয়ে ছোট হয়। বাইপাস ভর্তি ভালভ উপর চাপ গেইজ সংযোগ করুন, ইঙ্গিত নেতিবাচক চাপ, বহিরঙ্গন ইউনিট নরম কাজ করে,এবং বাষ্পীভবন মাধ্যমে পাস তরল কোন শব্দ নেই.
বরফ ব্লকিংয়ের কারণ এবং ত্রুটির ঘটনা
বরফ ব্লকিং ব্যর্থতা প্রধানত হিমায়ন সিস্টেমে অত্যধিক আর্দ্রতা কারণে ঘটে।রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের আর্দ্রতা ধীরে ধীরে ক্যাপিলারি আউটলেট এ কেন্দ্রীভূত হয়. কারণ ক্যাপিলারি আউটলেট তাপমাত্রা সর্বনিম্ন, জল হিমশীতল এবং ধীরে ধীরে হিমশীতল. একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী বৃদ্ধি, ক্যাপিলারি নল সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করা হবে,রেফ্রিজারেন্ট সঞ্চালন করতে পারে না, এবং ফ্রিজ ঠান্ডা হবে না।
হিমায়ন ব্যবস্থায় আর্দ্রতার প্রধান উৎস হলঃ কম্প্রেসার এর মোটর বিচ্ছিন্নতা কাগজে আর্দ্রতা থাকে, যা ব্যবস্থার আর্দ্রতার প্রধান উৎস।রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদান এবং সংযোগকারী পাইপগুলিতে অপর্যাপ্ত শুকানোর কারণে অবশিষ্ট আর্দ্রতা রয়েছে; রেফ্রিজারেশন তেল এবং রেফ্রিজার্যান্টের মধ্যে অনুমোদিত পরিমাণের চেয়ে বেশি আর্দ্রতা থাকে; পাইপলাইনগুলি দীর্ঘ সময় ধরে সমাবেশ বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকাশের অবস্থায় থাকে,বায়ুর আর্দ্রতা মোটর বিচ্ছিন্নতা কাগজ এবং রেফ্রিজারেশন তেল দ্বারা শোষিত হতে কারণউপরের কারণগুলির কারণে, হিমায়ন ব্যবস্থায় পানির পরিমাণ হিমায়ন ব্যবস্থার অনুমোদিত ধারণক্ষমতা অতিক্রম করে, যার ফলে বরফ আটকে যায়।বরফ আটকে যাওয়ার কারণে রেফ্রিজারেন্ট চলাচল করতে পারে না এবং রেফ্রিজারেটর স্বাভাবিকভাবে শীতল হতে পারে না; অন্যদিকে, জল হিমায়িত পদার্থের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড তৈরি করবে, যা ধাতব পাইপ এবং উপাদানগুলির ক্ষয় ঘটায়,এবং এমনকি মোটর রোলিং ক্ষতিগ্রস্ত. আইসোলেশন ক্ষতির ফলে রেফ্রিজারেশন তেলও খারাপ হয়ে যায়, যা কম্প্রেসারটির তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করে। অতএব, সিস্টেমে আর্দ্রতা ন্যূনতম নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
হিমায়ন ব্যবস্থায় বরফ আটকে যাওয়ার লক্ষণ হল যে এটি প্রাথমিক পর্যায়ে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, বাষ্পীভবনে ঠাণ্ডা সৃষ্টি হয়, কনডেনসার তাপ ছড়িয়ে দেয়, ইউনিট মসৃণভাবে চলে,এবং evaporator মধ্যে রেফ্রিজারেন্ট আন্দোলন শব্দ স্পষ্ট এবং স্থিতিশীলযখন বরফ ব্লক হয়ে যায়, তখন বাতাসের স্রোত ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে ওঠে। যখন ব্লকটি গুরুতর হয়, তখন বাতাসের স্রোতের শব্দটি অদৃশ্য হয়ে যায়, রেফ্রিজারেন্ট চক্র বিঘ্নিত হয়।এবং কন্ডেনসার ধীরে ধীরে শীতল হয়ে ওঠে. ব্লকিংয়ের কারণে, নিষ্কাশন চাপ বৃদ্ধি পায়, মেশিনের অপারেটিং শব্দ বৃদ্ধি পায়, evaporator মধ্যে কোন refrigerant প্রবাহিত হয় না, ঠান্ডা এলাকা ধীরে ধীরে ছোট হয়ে যায়,এবং তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়একই সময়ে, ক্যাপিলারি তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পায়, তাই বরফের কিউব গলে যেতে শুরু করে। রেফ্রিজারেন্ট আবার চলাচল শুরু করে। কিছু সময়ের পরে, বরফ ব্লক আবার ঘটে, যা গলিত হয়।একটি পর্যায়ক্রমিক ট্রাফিক ব্লকিং ঘটনা গঠন.
দূষিত ব্লকিংয়ের কারণ এবং ত্রুটির ঘটনা
ময়লা ব্লকিং রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে অত্যধিক অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট হয়। সিস্টেমে অমেধ্যের প্রধান উত্সগুলির মধ্যে রয়েছেঃরেফ্রিজারেটরের উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো এবং ধাতুর ফালা, পাইপ ওয়েল্ডিংয়ের সময় অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পৃষ্ঠের অক্সিড স্তরটি পড়ে যায়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রতিটি উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার হয় না,এবং পাইপলাইন সিলিং যথেষ্ট টাইট নয় ধুলো টিউব ভিতরে প্রবেশ করার অনুমতি দেয়, রেফ্রিজারেশন তেল এবং রেফ্রিজার্যান্ট এবং শুকানোর ফিল্টারে নিম্নমানের ডেসিকেন্ট পাউডারগুলিতে অমেধ্য রয়েছে।এই অমেধ্য এবং গুঁড়া অধিকাংশ ফিল্টার শুকানোর মাধ্যমে প্রবাহিত যখন ফিল্টার শুকানোর মাধ্যমে সরানো হয়যখন ফিল্টার ড্রায়ারে আরো অমেধ্য থাকে, তখন কিছু ছোট ময়লা এবং অমেধ্য উচ্চ প্রবাহের হারের সাথে রেফ্রিজারেন্ট দ্বারা ক্যাপিলারি টিউবে আনা হয়।বৃহত্তর প্রতিরোধের সঙ্গে অংশ জমা এবং জমা, এবং প্রতিরোধের বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হয়ে ওঠে, যা ক্যাপিলারি ব্লক করা হয় এবং রেফ্রিজারেশন সিস্টেম সঞ্চালন করতে পারে না পর্যন্ত impurities থাকা সহজ করে তোলে।খুব কাছাকাছি ফিল্টার ড্রায়ারে ক্যাপিলারি টিউব এবং ফিল্টার স্ক্রিনের মধ্যে দূরত্ব সহজে আটকে যেতে পারেএছাড়াও, ক্যাপিলারি টিউব এবং ফিল্টার ড্রায়ার ঢালাই করার সময়, ক্যাপিলারি টিউব মুখ ঢালাই এবং ব্লক করা সহজ।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেম বন্ধ হয়ে গেলে, রেফ্রিজার্যান্টটি সঞ্চালিত হতে পারে না, যার ফলে কম্প্রেসারটি অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত হয়। বাষ্পীভবনটি ঠান্ডা নয়, কনডেনসারটি গরম নয়,কম্প্রেসার শেল গরম নয়যদি এটি আংশিকভাবে বন্ধ থাকে, তবে বাষ্পীভবনটি শীতল বা বরফযুক্ত বোধ করবে, তবে ঠান্ডা থাকবে না।যখন আপনি ফিল্টার ড্রায়ার এবং ক্যাপিলারি টিউব বাইরের পৃষ্ঠ স্পর্শ, এটা ঠান্ডা এবং ঠান্ডা মনে হবে, এবং এমনকি সাদা ঠান্ডা একটি স্তর হতে পারে। এই কারণ যখন রেফ্রিজারেন্ট একটি সামান্য ব্লক শুকনো ফিল্টার বা ক্যাপিলারি নল মাধ্যমে প্রবাহিত,এটি একটি স্ট্রোকিং এবং depressurizing প্রভাব উত্পাদন, যা ব্লকিংয়ের মাধ্যমে প্রবাহিত শীতল পদার্থকে প্রসারিত, বাষ্পীভূত এবং তাপ শোষণ করে, ব্লকিংয়ের বাইরের পৃষ্ঠে ঘনীভবন বা ঘনীভবন সৃষ্টি করে। ফ্রস্ট।
বরফ ব্লকিং এবং নোংরা ব্লকিংয়ের মধ্যে পার্থক্যঃ একটি বরফ ব্লকিং কিছু সময়ের জন্য ঘটে যাওয়ার পরে, শীতল পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, যা ব্লকিং এবং ব্লকিংয়ের পর্যায়ক্রমিক পুনরাবৃত্তি ঘটায়,অবরুদ্ধ এবং অবরুদ্ধ, এবং অবরুদ্ধ এবং আবার অবরুদ্ধ। একটি নোংরা অবরুদ্ধ ঘটলে, শীতল করা আর সম্ভব হবে না।
ক্যাপিলারি বন্ধ হওয়ার পাশাপাশি, যদি সিস্টেমে খুব বেশি অমেধ্য থাকে, শুকানোর ফিল্টার ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যাবে।যেহেতু ফিল্টার নিজেই ময়লা এবং অমেধ্য ফিল্টার করার সীমিত ক্ষমতা আছে, অশুদ্ধ পদার্থের ক্রমাগত জমা হওয়ার কারণে বন্ধ হয়ে যাবে।
তেল ব্লকিং ব্যর্থতা এবং অন্যান্য পাইপলাইন ব্লকিং ব্যর্থতা
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে তেলের ব্লক হওয়ার প্রধান কারণ হল কম্প্রেসার সিলিন্ডারটি গুরুতরভাবে পরা বা পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মধ্যে মিলের ফাঁকটি খুব বড়।
কম্প্রেসার থেকে নির্গত পেট্রলটি কনডেন্সারে নির্গত হয়, এবং তারপর শীতলীকরণের সাথে শুকানোর ফিল্টারে প্রবেশ করে। তেলের উচ্চ সান্দ্রতার কারণে,এটি ফিল্টার মধ্যে desiccant দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়যখন খুব বেশি তেল থাকে, এটি ফিল্টার ইনলেট এ একটি ব্লক গঠন করে, যার ফলে রেফ্রিজারেন্ট সঠিকভাবে প্রবাহিত হতে পারে না এবং রেফ্রিজারেটরটি শীতল হয় না।
অন্যান্য পাইপলাইনের ব্লকিংয়ের কারণগুলি হলঃ পাইপলাইনের ঢালাইয়ের সময় লোডারের দ্বারা ব্লকিং; বা প্রতিস্থাপন পাইপটি প্রতিস্থাপনের সময় পাইপটি আবিষ্কার না করেই প্রতিস্থাপন পাইপটি ব্লক করা হয়।উপরের ব্লকিং মানবিক কারণের কারণে হয়, তাই এটি পাইপ ঢালাই এবং প্রতিস্থাপন সঞ্চালন প্রয়োজন। , কৃত্রিম ব্লকিং ব্যর্থতা এড়াতে প্রয়োজন অনুযায়ী পরিচালিত এবং পরিদর্শন করা উচিত।
1. বরফ ব্লকিংয়ের সমস্যা সমাধান
হিমায়ন ব্যবস্থায় বরফ আটকে যায় কারণ সিস্টেমে অতিরিক্ত আর্দ্রতা থাকে, তাই পুরো হিমায়ন ব্যবস্থাকে শুকিয়ে ফেলতে হয়। এর সাথে মোকাবিলা করার দুটি উপায় রয়েছেঃ
1. একটি শুকানোর বাক্স ব্যবহার করুন গরম এবং প্রতিটি উপাদান শুকানোর. কম্প্রেসার, condenser, evaporator, ক্যাপিলারি নল অপসারণ,এবং রেফ্রিজারেটর থেকে রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেম ফিরে পাইপ এবং গরম এবং শুকানোর জন্য শুকানোর বাক্সে তাদের স্থাপন. বাক্সের ভিতরে তাপমাত্রা প্রায় 120°C, শুকানোর সময় 4 ঘন্টা। প্রাকৃতিক শীতল হওয়ার পরে, নাইট্রোজেন দিয়ে একের পর এক শুকিয়ে যান। নতুন ফিল্টার ড্রায়ারটি প্রতিস্থাপন করুন,এবং তারপর সমাবেশ এবং ঢালাই সঙ্গে এগিয়ে যান, চাপ ফাঁস সনাক্তকরণ, ভ্যাকুয়ামিং, রেফ্রিজার্যান্ট ভর্তি, পরীক্ষামূলক অপারেশন এবং সিলিং। এই পদ্ধতিটি বরফের ব্লকিংয়ের সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে সর্বোত্তম প্রভাব ফেলে।কিন্তু এটি শুধুমাত্র রেফ্রিজারেটর প্রস্তুতকারকের ওয়ারেন্টি বিভাগের জন্য উপযুক্তসাধারণভাবে, মেরামত বিভাগগুলি বরফ ব্লকিংয়ের সমস্যাগুলি দূর করতে গরম এবং সরানোর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে।
2. হিটিং ভ্যাকুয়ামিং এবং সেকেন্ডারি ভ্যাকুয়ামিং ব্যবহার করুন রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদান থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করতে।
2. নোংরা ব্লকিংয়ের সমস্যা সমাধান
আটকে থাকা ক্যাপিলারি টিউবটির সমস্যা সমাধানের দুটি উপায় রয়েছেঃ একটি হ'ল আটকে থাকা ক্যাপিলারি টিউবে ময়লা উড়িয়ে দেওয়ার জন্য অন্যান্য পদ্ধতির সাথে উচ্চ চাপের নাইট্রোজেন ব্যবহার করা।ক্যাপিলারি টিউবটি উড়িয়ে দেওয়ার পরে, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের উপাদানগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং শুকিয়ে যায় এবং তারপরে ত্রুটিটি অপসারণের জন্য পুনরায় একত্রিত এবং ঝালাই করা হয়।যদি ক্যাপিলারিটি গুরুতরভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং উপরের পদ্ধতিটি ত্রুটি দূর করতে পারে না, ত্রুটি দূর করার জন্য ক্যাপিলারিটি প্রতিস্থাপন করুন, নীচে বর্ণিত হিসাবেঃ
1. উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন ক্যাপিলারি টিউব মধ্যে ময়লা উড়িয়েঃ তরল খালি করার জন্য প্রক্রিয়া টিউব কাটা, ফিল্টার ড্রায়ার থেকে ক্যাপিলারি টিউব weld,কম্প্রেসার প্রসেস টিউব থেকে তিন-মুখী মেরামত ভালভ সংযোগ করুন, এবং এটি 0.6 ~ 0.8MPa উচ্চ চাপ দিয়ে পূরণ করুন। নাইট্রোজেন, ক্যাপিলারি সোজা এবং এটি একটি গ্যাস ঢালাই carbonizing শিখা সঙ্গে গরম টিউব মধ্যে ময়লা carbonize,এবং উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেনের কর্মের অধীনে ক্যাপিলারি মধ্যে ময়লা উড়িয়ে. ক্যাপিটারি অবরোধ মুক্ত করার পরে, বায়ুচলাচল এবং পরিষ্কারের জন্য 100 মিলি কার্বন টেট্রাক্লোরাইড যোগ করুন। পাইপ পরিষ্কারের ডিভাইসে কার্বন টেট্রাক্লোরাইড দিয়ে কনডেন্সার পরিষ্কার করা যেতে পারে।তারপর শুকনো ফিল্টার প্রতিস্থাপন, তারপর নাইট্রোজেন দিয়ে ভরাট, ফুটো সনাক্ত, ভ্যাকুয়াম, এবং অবশেষে রেফ্রিজারেন্ট দিয়ে ভরাট।
2. ক্যাপিলারি টিউব প্রতিস্থাপন করুনঃ যদি ক্যাপিলারি টিউবের ময়লা উপরের পদ্ধতি দ্বারা ধুয়ে ফেলা যায় না, ক্যাপিলারি টিউবটি কম চাপের টিউবটির সাথে একসাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।প্রথম গ্যাস ঢালাই ব্যবহার evaporator তামা-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্ট থেকে কম চাপ নল এবং ক্যাপিলারি নল অপসারণ. বিচ্ছিন্নকরণ এবং ldালাইয়ের সময়, উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম টিউবটি পোড়ানো থেকে রোধ করার জন্য তামা-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্টটি ভিজা তুলা গাজ দিয়ে আবৃত করা উচিত।
ক্যাপিলারি টিউব প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রবাহের হার পরিমাপ করা উচিত। ক্যাপিলারি টিউব আউটলেটটি প্রথমে বাষ্পীভবনের ইনলেটটিতে ঝালাই করা উচিত নয়।সংক্ষেপকের শোষণ এবং নিষ্কাশন ইনপুট এবং আউটপুটগুলিতে মেরামতের ভালভ এবং চাপমাপগুলি ইনস্টল করা উচিত. কম্প্রেসার চলমান পরে, বায়ু নিচু চাপ মেরামত ভালভ থেকে শোষণ চাপ একই স্তরে পৌঁছায় পর্যন্ত শোষণ করা হবে। যখন বহিরাগত বায়ুমণ্ডলীয় চাপ সমান হয়, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ু, বায়ুহাই প্রেসার গেইমের নির্দেশিত চাপ 1 ~ 1 এ স্থিতিশীল হওয়া উচিত.2 এমপিএ. যদি চাপ অতিক্রম করে, এর মানে হল যে প্রবাহের হার খুব ছোট, এবং ক্যাপিলারি টিউব একটি বিভাগ উপযুক্ত চাপ না হওয়া পর্যন্ত কাটা যেতে পারে। যদি চাপ খুব কম হয়,এর মানে হল প্রবাহের হার খুব বড়আপনি ক্যাপিলারি টিউবকে বেশ কয়েকবার ঘুরিয়ে দিতে পারেন ক্যাপিলারি টিউবের প্রতিরোধ বাড়াতে, অথবা ক্যাপিলারি টিউবকে প্রতিস্থাপন করতে পারেন।বাষ্পীভবনের ইনপুট পাইপে ক্যাপিলারি টিউবটি ওয়েল্ড করুন.
একটি নতুন ক্যাপিলারি টিউব ঢালাই করার সময়, ঢালাই ব্লক এড়াতে তামা-অ্যালুমিনিয়াম জয়েন্ট মধ্যে সন্নিবেশ দৈর্ঘ্য প্রায় 4 থেকে 5cm হওয়া উচিত।ঢোকার দৈর্ঘ্য 2 হওয়া উচিত.5 সেন্টিমিটার। যদি ক্যাপিলারি টিউবটি ফিল্টার ড্রায়ারে খুব বেশি ঢোকানো হয় এবং ফিল্টার স্ক্রিনের খুব কাছে থাকে, তবে ক্ষুদ্র আণবিক সিট কণাগুলি ক্যাপিলারি টিউবে প্রবেশ করবে এবং এটি ব্লক করবে।যদি ক্যাপিলারি খুব কম ঢোকানো হয়, অশুদ্ধ পদার্থ এবং আণবিক সিট কণা ঝালাইয়ের সময় ক্যাপিলার প্রবেশ করবে এবং সরাসরি ক্যাপিলার চ্যানেল ব্লক করবে।অতএব, ক্যাপিলারি ফিল্টারে খুব বেশি বা খুব কম ঢোকানো উচিত নয়. খুব বেশি বা খুব কম বন্ধ হওয়ার ঝুঁকি সৃষ্টি করে। চিত্র 6-11 ক্যাপিলারি টিউব এবং ফিল্টার ড্রায়ারের মধ্যে সংযোগ অবস্থান দেখায়।
3. তেল ব্লক সমস্যা সমাধান
তেল ব্লক হওয়ার ঘটনাটি নির্দেশ করে যে রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে খুব বেশি রেফ্রিজারেশন তেল রয়েছে, যা রেফ্রিজারেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে বা এমনকি রেফ্রিজারেশনকে বাধা দেয়।অতএব, সিস্টেমে থাকা রেফ্রিজারেশন তেল অপসারণ করতে হবে।
যখন ফিল্টার তেল বন্ধ হয়ে যায়, তখন একটি নতুন ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা উচিত। একই সময়ে, উচ্চ চাপ নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন কনডেনসার মধ্যে জমা ঠান্ডা তেল অংশ উড়িয়ে।নাইট্রোজেন পাস করার সময়কন্ডেনসার গরম করার জন্য একটি হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করুন।